Magni awtomatiċi tal-inkullar li jintwew tal-kartun huma suxxettibbli għal ħsarat komuni matul operazzjoni ta' intensità- twila, għolja-, bħal adeżjoni fqira, ġamm tal-karti u overflow tal-kolla. Jekk ma jiġux indirizzati fil-pront, dawn il-ħsarat jistgħu jwasslu għal waqfien tal-produzzjoni u żieda fit-telf. Dan l-artikolu jiġbor fil-qosor diversi ħsarat komuni ta 'magni tal-inkullar tal-kartun kompletament awtomatiċi u soluzzjonijiet korrispondenti għas-soluzzjoni tal-problemi.
I. Ħsara 1: Il-kartun mhumiex imwaħħla sew u jitqassmu faċilment.
Kawżi:
1. Għażla mhux xierqa tal-kolla, inkompatibbli mal-materjal tal-kartun;
2. Kontenut ta 'solidi tal-kolla baxx wisq, li jirriżulta f'adeżjoni insuffiċjenti;
3. Pressjoni insuffiċjenti jew irregolari fil-mekkaniżmu tal-ippressar;
4. Ħin ta 'l-ippressar qasir wisq, li jippermetti li l-kolla tfejjaq kompletament.
Issolvi l-problemi u Riżoluzzjoni:
1. Uża kolla tal-lamtu tal-qamħirrum li tnixxif malajr-għall-kartun korrugat, u tiżgura li l-kolla tkun kompatibbli mal-materjal.
2. Iċċekkja l-kontenut tas-solidi tal-kolla u aġġustah għal 18% -22%. Jekk il-kontenut tas-solidi ma jkunx biżżejjed, żid kolla kkonċentrat biex teħxien.
3. Iċċekkja l-pressjoni tar-rombli tal-ippressar u aġġusta l-pressjoni indaqs billi tuża l-valv li jirregola l-pressjoni biex tiżgura pressjoni konsistenti fuq il-wiċċ tat-twaħħil tal-kartun. Ibdel ir-rombli mikula jekk meħtieġ.
4. Naqqas b'mod xieraq il-veloċità tal-produzzjoni u testendi l-ħin tal-ippressar għal 3-5 sekondi biex tiżgura li l-kolla tfejjaq bis-sħiħ.
II. Ħsara Tnejn: Imblukkar tal-Karta u Skewing Waqt it-Trasport
Kawżi:
1. Aġġustament mhux xieraq tal-ispazjar tal-pjanċa ta 'gwida, wiesa' wisq jew dejjaq wisq;
2. Ilbes u debris tal-karta fuq il-wiċċ tar-rombli tal-conveyor, li jirriżulta fi frizzjoni insuffiċjenti;
3. Kontenut anormali ta 'umdità tal-kartun, li jikkawża tgħawwiġ u deformazzjoni;
4. Mhux taqbel bejn il-veloċità tal-mekkaniżmu ta 'tmigħ tal-karta u l-veloċità tal-proċessi sussegwenti.
Issolvi l-problemi u Soluzzjonijiet:
1. Aġġusta l-ispazjar tal-pjanċa tal-gwida skont il-ħxuna tal-kartun, u tħalli 0.5-1mm ta 'logħob biex tiżgura passaġġ bla xkiel tal-kartun mingħajr devjazzjoni;
2. Naddaf il-wiċċ tar-rombli tal-conveyor b'deterġent biex tneħħi l-fdalijiet tal-karti u l-fdalijiet tal-kolla, u tibdilhom fil-pront jekk jintlibes ħafna;
3. Ħalli l-kartun jistrieħ fil-workshop għal 24 siegħa qabel biex jibbilanċja l-kontenut ta 'umdità, u neħħi l-kartun mgħawweġ jew deformat;
4. Aġġusta l-parametri tal-veloċità tal-magna awtomatika tal-inkullar li tiwi tal-kartun biex tiżgura li l-mekkaniżmu tat-tmigħ tal-karta huwa kkoordinat mal-proċessi tal-inkullar u tal-ippressar.
III. Ħsara 3: Overflow tal-kolla, tikkontamina l-wiċċ tal-kartun
Kawżi:
1. Distakk eċċessiv bejn ir-rombli tal-inkullar, li jirriżulta f'produzzjoni eċċessiva tal-kolla;
2. Il-viskożità tal-kolla hija baxxa wisq, u tikkawża fluwidità eċċessiva;
3. Truf irregolari tal-kartun jikkawżaw allinjament ħażin tal-applikazzjoni tal-kolla; 4. Il-magna awtomatika tal-inkullar li tiwi tal-kartun qed taħdem malajr wisq, u tevita li l-kolla tippenetra fil-ħin qabel ma tidħol fil-proċess tal-ippressar.
Issolvi l-problemi u soluzzjonijiet:
1. Aġġusta d-distakk tar-rombli tal-applikatur tal-kolla għal 0.1-0.2mm biex taqbel b'mod preċiż mal-ħxuna tal-kartun u tnaqqas l-applikazzjoni tal-kolla żejda;
2. Żid tħaxxin tal-kolla biex taġġusta l-viskożità, jew ibdel b'kolla ta 'viskożità xierqa;
3. Ittrimmja t-truf tal-kartun bil-quddiem biex tneħħi burrs u flash, u tiżgura applikazzjoni preċiża tal-kolla;
4. Naqqas b'mod xieraq il-veloċità tal-produzzjoni tal-magna awtomatika tal-inkullar li tiwi tal-kartun biex tippermetti biżżejjed ħin ta 'penetrazzjoni tal-kolla u tevita l-overflow u l-kontaminazzjoni.
